工業設備和管道在安裝過程中有大量的氧化皮(銹)、泥沙、油污和殘渣;根據《工業循環冷卻水處理設計》規范的要求,安裝好的冷卻水系統需要用化學對工業設備管道除垢,除去系統中的鐵銹、氧化皮、油性焊渣、沉積物等殘留物。在管道和設備安裝過程中,進行鈍化預膜和水質穩定化處理。管道的耐腐蝕性,減少結垢,提高耐腐蝕性。使設備運行安 全、經濟、高 效,達到節能降耗的目的。
除垢方式:水系統化學清洗
一、冷卻水管的工業設備除銹清洗方法:
1、清洗準備:仔細檢查管道走向,檢查供水、排污、閥門是否正常。尤其要保證排污口在系統低點,供水管道要大,供水要快。清潔工具的準備和檢查。
2、手動預洗:手動清洗冷卻水塔,除去泥沙、苔蘚等雜物,防止過多的粘泥、苔蘚堵塞過濾器。
3、加水后加入KJ-609脫泥劑,開泵循環清洗6-10小時,對整個系統管道內壁的粘泥進行殺 菌剝離。
4、加入KJ-601除垢劑,開泵循環清洗6-8小時,滲透剝離管道內壁和冷卻塔填料表面的銹、污、油。
5、當清洗液的濁度、鐵、銅濃度達到平衡值時,打開管道低點的放水閥,將清洗液放掉,再次沖洗冷卻塔。
6、打開管道的Y型過濾器,除去濾網中的沙子、焊渣、鐵銹、泥漿等固體雜物。清潔工業設備管道后,安裝并恢復。
7、確認系統清洗干凈,更換新水,加入KJ-602金屬預膜劑,循環48小時以上,對整個系統管路進行預膜。
8、排放膜前廢液,并根據儲備水量加入KJ-603阻垢緩蝕劑和KJ-604殺 菌滅藻劑,控制系統不結垢,轉入日用系統運行在水處理過程中。
1、膨脹水箱的人工清洗。
2、在膨脹罐中加入KJ-609粘泥剝離劑,加入后循環6-8小時,以滲透剝離系統中的生物污垢。
3、加入KJ-601除垢劑,循環6-8小時,滲透除去系統中的銹跡和油漬。
4. 在系統低點排放所有冷凍水。如果系統沒有關閉,請用 Y 型過濾器更換清潔液并除去過濾器上的污垢和碎屑。
5、加水至滿,開泵循環10-20分鐘,排水沖洗,重復操作多次,直至系統中的冷凍水不含明顯固體。如果管道末端的設備符合排污條件,則應將其排空(逐層或每個風扇柜)。
6、緩蝕處理:在系統中加入KJ-605冷凍水保護劑,開泵循環3小時,取水樣作pH值和化學濃度指標,使pH值達到8.5-10,系統開始正常運行。